高速精密沖壓件的技術(shù)特點和生產(chǎn)模式
1.高速精密沖壓件的技術(shù)特點：高速精密沖壓件種類繁多、生產(chǎn)量大、精度高、形狀復雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密沖壓件具有如下技術(shù)特點。定、轉(zhuǎn)子鐵心是電機的重要部件，它的質(zhì)量好壞直接影響到電機的技術(shù)性能。傳統(tǒng)電機定、轉(zhuǎn)子鐵心制造工藝，是用一般沖模沖壓出定、轉(zhuǎn)子沖片（散片），經(jīng)過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉(zhuǎn)子鐵心還需用手工扭轉(zhuǎn)出斜槽。步進電動機要求定、轉(zhuǎn)子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達到技術(shù)要求。隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機、電器等技術(shù)領(lǐng)域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結(jié)構(gòu)鐵心，如各種微電機的定、轉(zhuǎn)子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉(zhuǎn)子鐵心還可帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽，沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等。與普通沖模相比，多工位級進模具有沖壓精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，是微電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。電子沖壓件種類多，結(jié)構(gòu)也為復雜。電子類沖壓件一般精度要求都比較高，同時還要求沖壓材料厚度精確、均勻，表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表面積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產(chǎn)量達數(shù)億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產(chǎn)。半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印制電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表面質(zhì)量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有沖壓件中高的。尤其是其內(nèi)引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別于常規(guī)的沖壓工藝性。
